Pâtes et papiers
Études de cas :
Une usine américaine de carton et de spécialités à base de papier Kraft économise plus de 2 000 000 $/an grâce à la solution de nettoyage de tissus proposée par DuBois
Débouché
Une usine produisant des grades de papier brun, principalement du papier ondulé, remarquait de graves dépôts sur le feutre avec le programme de nettoyage d’un concurrent. Ce programme du concurrent ne réussissait pas à éliminer à la fois les dépôts de surface du feutre et les souillures organiques dans le volume vide interne du feutre. Cela entraînait des interruptions chaque semaine pour des lavages par lots qui produisaient encore de mauvais résultats.
Du papier cannelure et de la pâte issue du procédé au sulfite neutre de sodium entraient dans la composition de fabrication, et les principales salissures du feutre provenaient de la cire de paraffine et de la poix de bois.
La solution DuBois
Après avoir mené une enquête dans la section presse, des analyses de feutres et des études de perméabilité des feutres, DuBois a mis en place de nouvelles stratégies pour le nettoyage des feutres de presse.
En raison de la tendance prononcée au remplissage rapide des feutres et de la nature des sols, le produit chimique nettoyant pour presse Div-O-Kleen a été sélectionné. Le produit a été appliqué en utilisant un système fourni par DuBois qui génère de l’eau à température et à pression élevées. La solution de nettoyage a été appliquée à une concentration inférieure à 0,5 % à plusieurs reprises par jour. En outre, le programme a permis d’optimiser la quantité de nettoyage chimique chaque jour pour chaque positionnement du feutre en fonction de la charge en souillures.
Pour mieux éliminer les dépôts des sécheurs, le produit Saf-T-Brite HS de DuBois a été sélectionné. Ce produit est un nettoyant alcalin, mais ne contient pas de caustique libre. Le même système de nettoyage à haute pression/température a été utilisé.
Résultats et avantages
L’ensemble du programme a donné les résultats impressionnants suivants :
- Le rendement total des gains de productivité s’est élevé à plus de 2 000 000 $/an, soit un retour sur investissement net de plus de 2 000 %.
- Les temps d’arrêt non planifiés dus au nettoyage des feutres de presse ont été éliminés.
- Les cas de rupture de feuilles ont été réduits de 22 %.
- La rapidité des machines a augmenté de 3 % en moyenne.
- La durée de vie du feutre a augmenté de 12 % en moyenne.
- Le programme dans son ensemble a permis une augmentation de 5,7 % du total de la production.
